疫情发生后
，新高焦化统筹处理疫情防控、安全生产关系，实筑牢疫情防控期间安全生产“防火墙”，为企业复工提产提供保障
。

截止目前，新高焦化561名员工未出现一例疫情病例，复工率已达97%，产能从疫情期间的45%逐步提高到了现在的80%，日产110炉，生产全焦2475吨。

疫情防控方面，该公司对疫区外的返丰返岗人员，每日填报《企业返岗（在岗）人员健康管理卡》，并确定自我隔离14天后身体无异常方可返岗；严格管控外地往来运输车辆；入厂上下班员工必须扫瞄电子通行证二维码方可入内
；加大了对在岗人员的疫情防护力度
，把员工不戴口罩列入“三违”的安全监管理范围；加大对食堂、澡堂、临时住宿安置点等生产区域、办公场所消杀频次和卫生清洁力度
，做到日常通风换气

，保持空气流通。同时实行分批错峰就餐、洗浴等，不断细化了疫情防控措施
。

在安全上
，该公司全面加强安全隐患自查自纠力度
。按照危险源安全管理制度要求，定期对油库区域、粗苯生产区域、脱硫区域等各槽罐的温度、压力、液位、可燃气体
、有毒气体、液体泄漏监测及在线电视监控、防静电、防雷等巡回检查，新增全景监控画面。对各生产区域内线缆防爆套管老化破损情况进行了排查和整改，对各电气配电室
、中控及自动化仪表、防雷接地进行了检查，确保各机电设备设施运行良好。

在环保上，公司严格落实安全环保工作制度
，每日监督考核前端废气、废水，确保前端治理达标；切实做好废气
、废水两套在线自动监测设备的运行维护管理工作，保证提产期间在线自动监控系统设备的正常运行，为公司提供可靠的提产保障

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在保障安全提产的情况下，各车间部门按照公司计划安排，加大检修维护力；炼焦车间对四大车电摩道
、瓷瓶
、支撑架进行加固更换
，累计更换40余组
；备煤对焦台溜槽，刮板机进行大修；工程装备部对干熄焦的自动化控制系统，各种传感器进行效验及维护，共消除隐患6条；化产车间正在对硫储槽储槽进行更换
，对蒸氨塔进行清理及饱和器检修等8项均已完成。“线上线下”齐头并进，该公司“线上”利用公司电子招标平台进行采购销售
，“线下”利用陆路运输保障焦炭外发和原料煤的供给正常。同时加强与国有煤矿沟通联系，年前与国有矿签订了长协合同，继续巩固与客户的战略合作关系，主动与合作伙伴沟通、协调，掌握生产、销售及煤炭需求情况，满足客户的需求，稳定采购和销售渠道，为疫情期间提产增效提供可靠的资源保障
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